自動拋光機操作的關(guān)鍵是盡快去除拋光時產(chǎn)生的損傷層，同時想盡一切辦法獲得較高的拋光率。那么在實際操作中，如何才能提高自動拋光機的拋光率呢？
自動拋光機零件的拋光可以分為兩個階段。前者需要使用精細(xì)材料使損傷層變淺，但拋光率低。在內(nèi)管出口處，通過閥門調(diào)節(jié)風(fēng)量，將灰塵排入濾塵裝置。當(dāng)手碰撞時，送料輥回到非工作位置，主機停止工作，工作輥防護(hù)罩前設(shè)置安全擋板。重啟后才能恢復(fù)正常工作。振動體在單位時間內(nèi)的速度變化稱為加速度，用a表示，自動拋光機集塵系統(tǒng)由工作輥的防護(hù)罩夾層和機身內(nèi)的吸塵導(dǎo)管組成，引風(fēng)機通過導(dǎo)管將粉塵排出管道。后者需要使用粗磨料以確保高拋光速率來去除受損層，但是受損層也很深。
自動拋光機的粗拋光是用硬砂輪對拋光或未拋光的表面進(jìn)行拋光，對基材有一定的打磨作用，可以去除粗磨痕跡；拋光機中的拋光是用堅硬的拋光輪對粗糙的拋光面進(jìn)行進(jìn)一步加工，可以去除粗糙拋光留下的劃痕，產(chǎn)生適度光亮的表面；拋光機的精拋光就是后拋光工序，用軟輪拋光得到鏡面般的光亮表面，對基材的研磨作用很小。
如果速率很高，還可以防止受損層造成偽結(jié)構(gòu)，影響最終觀察到的物質(zhì)結(jié)構(gòu)。如果使用比較細(xì)的磨料，拋光時產(chǎn)生的損傷層可以大大減少，但拋光速度也會降低。
為了進(jìn)一步提高整個系統(tǒng)的可靠性，自動拋光機研究人員還在整個自動拋光機系統(tǒng)中采用了多CPU處理器結(jié)構(gòu)；同時，系統(tǒng)具有示教盒示教和離線編程兩種編程模式，以及點對點或連續(xù)軌跡兩種控制模式。坐標(biāo)值、關(guān)節(jié)值、測量值實時顯示；計算姿態(tài)值和誤差值。
自動拋光機經(jīng)過多年的發(fā)展，已經(jīng)越來越面向全自動化時代。自動拋光機不僅提高了產(chǎn)品加工的效率，而且發(fā)揮了很大的優(yōu)勢，很受市場歡迎。因此，為了在不損傷零件表面的情況下提高拋光率，需要不斷開發(fā)創(chuàng)新拋光機設(shè)備，反復(fù)研磨新技術(shù)，從而有效提高拋光率。
